Foglio di alluminio autoadesivo

Quali sono le principali fasi del processo di produzione di foglio di alluminio ? Ad esempio, quali sono i collegamenti chiave tra i lingotti di alluminio e i prodotti finiti?

Il processo di produzione del foglio di alluminio comprende le seguenti fasi principali del processo e deve passare attraverso molteplici processi e trattamenti complessi, dai lingotti di alluminio ai prodotti finiti:

1. Fusione e colata di lingotti di alluminio
I lingotti di alluminio vengono prima riscaldati fino al punto di fusione e fusi in un forno.
Il liquido di alluminio fuso viene degasato e filtrato per rimuovere impurità e gas.
L'alluminio liquido viene colato in grandi lingotti di alluminio (solitamente piatti o cilindrici) per la successiva lavorazione.
2. Processo di laminazione a caldo
I lingotti di alluminio vengono preriscaldati ad una certa temperatura (da circa 400°C a 500°C) e poi laminati ripetutamente attraverso un laminatoio a caldo.
Lo scopo della laminazione a caldo è quello di ridurre gradualmente lo spessore del lingotto di alluminio per ottenere un foglio di alluminio preformato.
3. Processo di laminazione a freddo
Il foglio di alluminio laminato a caldo viene ulteriormente laminato attraverso un laminatoio a freddo per far sì che il suo spessore raggiunga un intervallo più fine.
La laminazione a freddo non solo assottiglia ulteriormente il materiale, ma migliora anche la finitura superficiale e le proprietà meccaniche del foglio di alluminio.
4. Ricottura intermedia (opzionale)
Se la lamiera di alluminio si indurisce o perde duttilità durante la laminazione, è possibile eseguire una ricottura intermedia.
La ricottura riscalda il foglio di alluminio alla temperatura appropriata per ripristinarne la duttilità.
5. Avvolgimento della lamina
Il foglio di alluminio laminato a freddo viene fatto passare attraverso un laminatoio dedicato per la laminazione finale per produrre un foglio di alluminio con uno spessore compreso tra 0,004 e 0,2 mm.
A seconda della domanda, è possibile eseguire la laminazione a doppio strato (laminazione sovrapposta) per migliorare l'efficienza riducendo al contempo il rischio di rottura del materiale.
6. Trattamento superficiale e taglio
A seconda dell'applicazione, il foglio di alluminio viene rivestito, oliato o trattato in altro modo in superficie (come trattamento anticorrosivo o idrofilia migliorata).
Il foglio di alluminio viene tagliato alla larghezza e lunghezza richieste e avvolto in rotoli per un facile trasporto e utilizzo.
7. Ricottura finale
Il foglio di alluminio finito solitamente richiede una ricottura finale per migliorare ulteriormente la flessibilità e la lavorabilità eliminando allo stesso tempo lo stress residuo.
8. Controllo qualità e imballaggio
Il foglio di alluminio finito è sottoposto a severi controlli di qualità (inclusi spessore, finitura superficiale, proprietà meccaniche, ecc.).
Dopo aver superato il test, viene imballato e preparato per la spedizione.

Come funziona lo spessore, la duttilità e la resistenza alla corrosione foglio di alluminio influenzarne le prestazioni in diversi scenari applicativi?

Lo spessore, la duttilità e la resistenza alla corrosione del foglio di alluminio sono i fattori chiave che ne influenzano le prestazioni in diversi scenari applicativi. Quella che segue è un'analisi specifica:

1. L'influenza dello spessore
Imballaggio alimentare
Il foglio di alluminio più sottile (come 6-10 micron) viene spesso utilizzato per l'imballaggio alimentare usa e getta (come caramelle, cioccolato, compresse, ecc.) perché è leggero e offre buone proprietà barriera.
Un foglio di alluminio più spesso (ad esempio 20-40 micron) è adatto per contenitori per alimenti o imballaggi sigillati per forni perché ha una maggiore robustezza e resistenza alla perforazione.
Isolamento degli edifici
Nel campo dell'edilizia, il foglio di alluminio più spesso viene utilizzato nei materiali isolanti sandwich per riflettere il calore e fornire un eccellente isolamento termico.
Uso industriale
Il foglio di alluminio industriale è solitamente più spesso (50 micron e oltre) ed è adatto per scenari come schermatura di cavi, radiatori e separatori di batterie al litio per garantire elevata resistenza meccanica e conduttività.

2. L'influenza della duttilità
Imballaggio flessibile
Il foglio di alluminio altamente duttile è adatto per imballaggi pieghevoli o flessibili (come confezioni di bevande, blister farmaceutici, ecc.) perché può sopportare più piegature senza rompersi.
Materiali compositi
Negli imballaggi compositi, il foglio di alluminio viene solitamente utilizzato in combinazione con plastica e carta. Il foglio di alluminio con buona duttilità è facile da comporre e può fornire un eccellente effetto sigillante.
Contenitori stampati
Il foglio di alluminio con buona duttilità viene utilizzato per realizzare contenitori o vassoi per alimenti e può essere pressato in forme complesse mediante stampi senza essere facilmente strappato.

3. L'influenza della resistenza alla corrosione
Conservazione degli alimenti
La resistenza alla corrosione del foglio di alluminio gli consente di bloccare efficacemente umidità, luce, ossigeno e altri inquinanti, prolungando la durata di conservazione degli alimenti.
Imballaggio medico
Il foglio di alluminio di grado medico richiede un'elevata resistenza alla corrosione per garantire che non venga influenzato dall'umidità o da sostanze chimiche durante il trasporto e lo stoccaggio.
Applicazioni industriali
Nei settori della schermatura dei cavi e dell'industria chimica, il foglio di alluminio deve resistere all'umidità e agli agenti chimici presenti nell'aria per garantire stabilità delle prestazioni a lungo termine.

4. Prestazioni complessive
Cucina del cibo
Il foglio di alluminio con spessore moderato (10-20 micron), buona resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature è adatto per la cottura e la conservazione degli alimenti, come l'imballaggio di barbecue e forni.
Industria energetica
L’elevata conduttività e duttilità rendono il foglio di alluminio un materiale importante in settori come quello delle batterie al litio e dei condensatori, mentre la sua resistenza alla corrosione contribuisce a prolungare la durata delle apparecchiature.
Aerospaziale
Il foglio di alluminio viene utilizzato come strato di isolamento termico o schermatura elettronica nel settore aerospaziale, richiedendo spessore uniforme, durata e buona resistenza all'ossidazione.